상쿠스 > 회사소개 > 제작과정

		제작과정

		> 기구설계
		> 금형설계제작
		> 사출성형
		> 표면장식 후가공

사출성형은 플라사틱 재료에 열과 압력을 가하여 이것을 용해시켜(가소화), 적당한 유동상태로 만든 것을 높은 압력(사출압력)으로 폐쇄된 금형내에 고속으로 유입 시킨 후, 충분하게 고화 시켜서 원하는 성형품을 만드는 것입니다.

보통 열가소성 수지에 안료나 안정제를 첨가하여 절단해 만든 입자모양의 칩이 쓰입니다.

플랜지가 후퇴했을 때 칩이 호퍼에서 자동적으로 실린더 속으로 공급, 가열되어 유동상태가 되고 스크류가 있는 부분에서는 성형재료가 가는 통로를 지나며 균등하게 가열됩니다.

노즐로부터 닫힌 금형 속으로 압입되며, 금형에는 냉각수를 순환시켜 적당한 온도를 유지해야 합니다.
압입이 완료되어 성형물이 냉각고화된 뒤 가동판이 후퇴하여 금형이 열리면 장치가 작동하여 성형물이 나오게 됩니다.